Схемотехника и проектирование печатных плат

Подход к работе

Наша организация выполняет разработку обширного класса устройств. Накопив большой опыт, мы работаем как с цифровой так и с аналоговой схемотехникой, сильноточной и высоковольтной.

При разработке топологии мы ведём работу с учётом всех возможных факторов, уделяя большое внимание практической реализации наших решений. В случае необходимости мы можем устанавливать рамки для применяемой элементной базы, меняя как соотношение импортных и российских компонентов, так и их стоимость в различных исполнениях. Также возможна разработка изделий с различными требованиями к локализации комплектующих, в том числе с использованием элементов из перечня МО РФ.

Как мы работаем
Производим разработку и проектирование печатных плат любой сложности и любых типов — аналоговые, цифровые, двусторонние, многослойные, с BGA-типом корпусов и пр. Работа всегда ведётся с учётом требований по электромагнитной совместимости, обязательно проводится 3D моделирование для сопряжения с корпусом и остальными узлами. Особое внимание уделяется анализу целостности питания в случаях использования множества питающих напряжений, высокой плотности элементов. При работа над сильноточными платами выполняется моделирование тепловых процессов для расчёта оптимальной тепловой нагрузки и расчёта естественной или принудительной вентиляции. Все эти меры позволяют кратно повысить надёжность элементов и стабильность работы устройства.

При работе с СВЧ-сигналами разработка идёт с учётом оптимизации негативного влияния паразитных индуктивностей и емкостей, которые неизбежно возникают в устройствах данного типа.

Особенности разработки
При разработке устройств, предполагаемых к выходу в серийное массовое производство, проектирование проводится с учётом требований к возможностям производства, разрабатывается максимально простая карта по тестированию изделия отделом ОТК. Также мы осуществляем разработку стендов для автоматизации процесса тестирования серийных изделий.

Учитываются требования к локализации будущего производства — подбор компонентов осуществляется исходя из оптимальной географии поставщиков и остаточного срока выпуска различных элементов, чтобы максимально избежать необходимости скорого внесения дополнительных изменений после прекращения выпуска каких-либо элементов.

Масштабирование и локализация
При разработке устройств, предполагаемых к выходу в серийное массовое производство, проектирование проводится с учётом требований к возможностям производства, разрабатывается максимально простая карта по тестированию изделия отделом ОТК. Также мы осуществляем разработку стендов для автоматизации процесса тестирования серийных изделий.

Учитываются требования к локализации будущего производства - подбор компонентов осуществляется исходя из оптимальной географии поставщиков и остаточного срока выпуска различных элементов, чтобы максимально избежать необходимости скорого внесения дополнительных изменений после прекращения выпуска каких-либо элементов.

Системы питания
При комплексной разработке изделия многие компании вопрос источника питания часто оставляют напоследок. Многим хочется заниматься в первую очередь чем-то более "захватывающим", да и не так много специалистов, действительно хорошо разбирающихся в проектировании источников питания. К тому же, в процессе разработки часто достаточно стендовых источников на стадии отладки. Однако стоит начать интегрирование устройства, как сразу возникают серьёзные проблемы. Острые проблемы появляются при разработке высоковольтных и сильноточных устройств, в особенности при эксплуатации изделий в агрессивных внешних условиях.

Мы имеем большой опыт разработки как интегрированных, так и распределённых систем питания, источников как для слаботочной техники, так и мощных систем, в том числе приспособленных для работы в агрессивной среде. Моделируется тепловая нагрузка, рассчитывается естественное и принудительное теплоотведение с учётом интегрирования в изделие. Обязательно проводятся работы по анализу и оптимизации электромагнитной совместимости, расчёт электромагнитных помех, что особенно важно при работе с переходными процессами в системах с высокими токами и высоким напряжением.


По окончании работ все результаты могут быть представлены как в виде пакета документации по стандарту ЕСКД, так и в соответствии с IPC или по индивидуальным требованиям заказчика. Обязательно производится передача всех необходимых файлов.
Подготовка к производству
При разработке обязательно необходимо учитывать предполагаемые объёмы производства, его локализацию и технологические пределы оборудования. Можно сделать идеальный прототип, даже мелкую серию при ручном изготовлении, но они легко могут оказаться нежизнеспособными при масштабировании. Эта проблема касается не только каких-то сложных электронных узлов, но и силовой основы изделия, его корпуса и внешних декоративных элементов. Также остро стоит вопрос подготовленности производственного персонала, возможности проведения повышения квалификации.

При планировании серийного массового производства мы учитываем технологические возможности и стандарты производственного оборудования, выбираем оптимальные конструктивные решения исходя из стоимости различных технологий производства, формируем детали и узлы с учётом максимальной эффективности расходования материалов, по возможности сокращаем процент импортируемых компонентов.

Возможна организация серийного производства на мощностях контрактных производителей из числа наших партнёров в России, Европе и Азии.
Реверс-инжинириг

Локализация продуктов и интеграция технологий для наших заказчиков

На данный момент сложившаяся коньюктура рынка даёт большие возможности для локализации производства большого перечня существующих в мире изделий на территории нашей страны. Сама по себе обратная разработка далеко не всегда дешевле и быстрей, чем прямой путь, но с точки зрения бизнес-целей этот подход существенно сокращает риски, которые неизбежно несёт заказчик при выпуске новых изделий на рынок.

Наши компетенции позволяют провести анализ решений и создать продукты, не уступающие своим мировым аналогам, но при этом адаптированные под локальные производственные ресурсы заказчика.
При этом существующие решения не всегда безупречны, в процессе работы мы можем устранить недостатки или добавить новый функционал, подняв полезную ценность изделия.
Разработка и программирование встраиваемых систем
Областью применения можно назвать практически все окружающие нас устройства. Это робототехника и промышленные станки, СКУД и кассовое/банковской оборудование, телекоммуникационные / сетевые и пользовательские развлекательные устройства, бытовая техника и гаджеты.

Наша команда хорошо знакома с элементной базой основных производителей аппаратного обеспечения - Atmel, Fujitsu, Microchip Technology, NXP, Texas Instrumenst и прочих. Все основные архитектуры - 8, 16, 32-разрядные микроконтроллеры.

Реализация контроллеров памяти, контроллеров интерфейсов, управляющих шин и внутренней логики.

Опыт разработки ПО для систем реального времени, дистрибутивы, драйверы.

Принципы проектирования
  1. минимизация энергопотребления
  2. минимальный габарит и вес
  3. эффективный теплоотвод
  4. учёт требований электромагнитной стойкости
  5. длительная доступность элементной базы на рынке по окончании разработки
  6. оптимальные соотношения производительности, стоимости компонент, их распространённости

Всё более массовое распространение получают различные устройства с удалённым беспроводным взаимодействием. Мы имеем большой опыт работы со всеми основными протоколами и стандартами передачи данных - Wi-Fi, Bluetooth, Z-Wave, ZigBee, LoRa, NFC, GSM, Ethernet, RS-485, Modbus и др.
Также мы предлагаем различные варианты интеграции RFID-технологий в технологические процессы на самых разных рынках - логистика и транспорт, промышленность, ритейл, СКУД.


Прототипирование
При разработке новых продуктов всегда необходима возможность быстрого изготовления прототипов.
В ходе испытаний выявляются недостатки и появляются новые идеи, которые ведут к серии доработок прототипа на его пути развития от идеи до готового серийного продукта.

Наши возможности
В разработке, опираясь на опыт и мощности наших индустриальных партнёров, мы стараемся максимально сокращать время выпуска прототипов, уменьшая срок разработки.

  • Аддитивные технологии. Трёхмерная печать полимерными материалами (полиамиды и АБС-пластик), а также печать металлом по технологии лазерного спекания позволяет быстро получать необходимые предсерийные образцы и прототипы.
  • Металлообработка. При необходимости для изготовления прототипов мы также применяем различное металлообрабатывающее оборудование - лазерная резка, гибка, многокоординатные станки ЧПУ, токарная обработка. Накопив большой опыта работы, мы подходим максимально эффективно к проектированию, разрабатывая модели с учётом минимальных остатков материалов.
  • Сборка РЭА. При изготовлении прототипов и мелкосерийном производстве выполним весь комплекс работ по сборке устройств, изготовлению печатных плат и монтажу элементов, изготовлению моточных изделий.
  • Испытания. Партнёрские отношения с испытательной лабораторией, находящейся в шаговой доступности от нас, позволяют быстро проводить все необходимые испытания, полностью подготовить продукт к сертификации.

Также возможно проведение испытаний для таких особых условий приёмки, как "приёмка 5".

Конструирование и промышленный дизайн
Совместная работа конструкторов, технологов и дизайнеров начинается с первых этапов разработки нового продукта, чтобы учесть все возможные аспекты и узкие места. Такой подход позволяет получить продуманный продукт, полностью подготовленный как к потребностям рынка, так и к началу серийного производства с учётом производственных возможностей и локализации.

  • Разработка корпуса. Исходя из предпочтений заказчика и анализа тенденций рынка.
  • Эскизы. Реалистичные изображения в 2D и 3D форматах.
  • Моделирование. Моделирование в различных САПР для выявления уязвимостей и анализа распределения механических, тепловых и прочих типов нагрузок.
  • Подготовка прототипирования. Подготовка моделей для 3D печати и прочих производственных участков.
  • Проектирование оснастки. Разработка оснастки и прочих средств технологического оснащения производства.
  • Дизайн. Эстетика продукта.
Прикладное программное обеспечение

Функциональность и преимущество для заказчика в борьбе с конкурентами

Прикладное программное обеспечение позволяет индивидуализировать продукт, сделать его дружелюбней для конечного пользователя, расширить функционал изделия. Часто ошибочно считают, что прикладное ПО важно только при использовании продукта обычными людьми, физическими лицами. На самом же деле при промышленных бизнес-решениях пользовательское программное обеспечение и интерфейсы могут стать как существенным препятствием на пути внедрения продукта, так и серьёзным преимуществом, ускорив процесс взаимодействия с изделием и облегчив интеграцию в существующие процессы.

  • Удалённое управление и мониторинг
  • Продуманный и лаконичный графический интерфейс
  • Веб-ориентированные приложения
  • Разработка как на базе коммерческого, так свободного программного обеспечения
  • Удобные и функциональные интерфейсы в ваших продуктах
  • Различные инструменты ввода
  • Мобильные приложения
  • Кроссплатформенные клиенты

Разработка интерфейсов
Лицом современного цифрового продукта является интерфейс, с которым взаимодействует клиент.
Правильная архитектура и высокое эстетическое исполнение являются залогом высокой конкурентоспособности продукта.

Что такое UI/UX?
UI/UX — это user interface и user experience, что переводится как пользовательский интерфейс и опыт взаимодействия с интерфейсом. Эти два понятия неразрывно связаны: первое отражает каким образом происходит взаимодействие с устройством (логика и организация), а второе — как выглядит это взаимодействие. Зачастую как проектированием, так и его визуальной реализацией занимается одна команда специалистов.
UX-дизайнер проектирует логику и общую архитектуру интерфейса, его ключевые и второстепенные элементы.
UI-дизайнер превращает этот макет в конкретную визуальную форму и наполняет его содержимым, "фишками" и запоминающимися деталями.
Комплексный подход и отработанный рабочий процесс в команде позволяет в кратчайшие сроки получить продукт уровня ведущих игроков индустрии.

Этапы разработки

  • Техническое задание. Согласовываем и утверждаем постановку задачи для разработчиков.
  • UX. Разрабатываем структуру и иерархию интерфейса, ключевые элементы.
  • UI. Создаем и реализовываем визуальную концепцию, тестируем, вносим правки в соответствии с пожеланиями клиента.
  • Готовый продукт. Получаем требуемый результат.
Вам необходима разработка ПО или электроники?
Расскажите о своём проекте. Мы ответим вам в ближайшее время.
* - обязательные поля для заполнения